工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。

       （含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：

　  　预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-硅烷/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆

         造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：

         一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大

原因分析：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，造成工件返锈。

应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；聚氨酯制品适当添加防锈剂。

       二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分

原因分析：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。

应对措施：适当添加防锈剂。

      三、车间温度过高

原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。

应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂

       四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）

原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。

应对措施：适当添加防锈剂。

       五、沥干时间过长

原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。

应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂

       六、紧急停线

原因分析：紧急停线时，工件长时间暴露于空气中，导致返锈。

应对措施：恢复生产时将工件表面锈蚀进行人工打磨后重新处理。