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涂装生产线的常见事项
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涂装生产线在运用过程中遇到各类问题,其原因的因素很多。可能是其输送设备设计不当造成的。工件的运输方法有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、左右件都会产生不良影响。常见的有悬挂链运输,其负荷能力、牵引能力都要计算和干预制图,链条的速率对系统的配套也要有明确的规定。

也有原因是产量达不到设计纲要导致的,不顾及吊式间隔,不顾及上下坡、水准拐弯干预,生产时间不考虑废品率、喷涂设备使用率、商品高峰生产能力,造成涂装生产线的产量达不到设计纲要。

因为产品的要求不同,涂装生产线设备选型也有所不同,而设计时不能给用户表明,制造后发现很不满意。比如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。有些设计为降低造价,根据降低工艺时间达成目的。常见的如:涂装生产线预处理衔接段时间不足,导致串液;干固时未考虑升温时间,造成干固不良;喷涂流平时间不够,导致漆层流平不足;固化后制冷不足,喷涂(或下件)时工件过热。

静电喷涂是涂装生产线常见的涂装工艺,在接地工件和喷枪之间加上直流高压,会产生一个电场,带电的涂料颗粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀的附着在工件表面,这些散落在工件附近的涂料微料仍处在电场的功效范围内,他会围绕在工件的四周,那样喷漆到了工件所有的表面上。

所以它非常适合喷漆护栏、管路、小型钢结构件、钢管产品、柴油机等几何结构繁杂、表面积较小的工件,能便捷、便捷地把涂料喷漆到工件的每一个地方,能够减少涂料过喷、节约涂料。



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