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涂装设备使用时的注意事项
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涂装设备设计应符合通用安全要求和涂装工作安全规程专业的安全要求。涂装设备器材应具有以下技术文档:使用手册(包含安全表明);完备的产品铭牌(名字、型号、基本参数、生产厂名与地址、制造时间)。

涂装设备及其他挪动电器设备应配防尘套,其电源电缆要采用支架撑托;松驰铺设,避免绝缘防护层的损坏和接插端口松动。粉末涂装工区所采用的照明灯具及开关必须符合防爆防污规定。必须定期检测,查验动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装工区的机器导体,包含传送链、喷粉舱、风管、回收装置等,必须牢固接地,以防静电喷枪周边的对地电绝缘导体上累积能产生电弧放电的电荷。

严苛开展前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查,分段设置蒸气管道上的调压阀、截止阀,并监管加热器、换热器及蒸气管道是否过压。固化炉务必设置气旋循环风道或排风管,以防长期运行产生刺激性蒸发氛或可燃性气体的堆积。燃油、燃气型干躁、固化设备要定期维修管、泵、阀,禁止泄露状况存有。涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理,脱油、酸洗、中合、表调、磷化、钝化、清理等化学前处理,及其有机溶液解决,工件除旧漆工序等。涂装前处理工段所涉及的工艺技术均应符合规定。除超大型工件外,无论何种涂料的喷漆过程都应在喷涂(粉)室中开展。喷涂(粉)室通风应为有组织气旋,其通风量务必同时符合防爆安全与工业卫生的需求。各种喷涂器材和进到喷涂(粉)室的喷涂设备、协助装置,都应符合爆炸性气体环境危险区域中常用的安全技术条件。

为涂装工作专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能空间,应划归轻微危险区域,但是必须严禁一切用火,避免外界火源进到。涂装工程设计应符合有关的防火等级和厂房防爆、安全疏散的需求。建筑构造、构件及材料应依据防火、防爆要求采用;疏散门总宽不宜低于0.8m,且需向疏散方位打开;疏散走道的宽度不宜小于1.4m;疏散设备应备有应急照明和安全疏散标志。涂装作业场所应正确分区布局工艺路线,从有益于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素考虑,采用必须的隔断、防护设备,并注意防火间距和防火分割。涂装作业场所的集中空调布局管道进入到火灾危险区前要设置防火阀。

采用特性良好的喷枪。安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源导出控制。当喷枪电级靠近接地工件时,高压发生器能相应减少输出电压,在与地短路时能自动截至,断电。挑选合理的工艺参数,尽量开展气压低、低压静电喷涂,电压导出30~70kV为宜。

喷粉舱通风量应该根据张口断面开展调节,以确保喷粉舱接口处不发生逸粉状况。同时,喷漆环节中总回收风量要确保过喷粉末浓度在其爆炸下限。与喷粉舱连接的回收净化装置应配有面向户外空间的高效泄压口,以防止爆燃安全事故。喷粉舱里高风力的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁性分离装置,以防金属或硬质物品进到管路而磨擦、撞击产生火花。喷粉舱里应设置清粉组织,开展持续清粉,维持舱里没有堆积粉。用以吸粉的回收风管、横管、弯管等处风力务必足够大(≥15m/s),以确保管中没有粉末沉积,防止因喷漆区域的烟尘爆燃造成毁灭性更多的二次爆炸。在喷粉舱应用火焰探测器和联动的救火装置,设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻隔闸阀。

按时维修校准挂具,以防因挂勾松脱、倾斜等故障而引发传送链勾挂事故;也要防止吊挂架摆动、脱落引起碰撞火花和静电回路的电级与间距不足而出现临界放电或短路放电现象。



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