涂装生产线全线各烘干系统的设计参考海外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式构造（密封底涂炉除外），确保了炉温的均匀性和稳定性，提升了热能的效益性；目前经检测各烘干系统运作优良平稳，温度曲线光滑不断，彻底满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提升产能的要求。

喷涂流水线主要由前处理设备、喷漆设备、热原系统、悬架输送链等几部分组成。

涂装生产线生产流程分成：前处理、喷粉喷涂、加温固化。管理这一步骤，应注意以下几点：

(1)涂装生产线前处理工段的生产管理

前处理有手动简单工艺和自动前工艺处理，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须开展表层处理除油去锈。在这一工段常用药水较多，主要有脱漆剂、除油剂、表调济、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的便是制订必要的强氧化剂选购、运送、存放和使用制度，给工人提供必要的维护衣着，安全可靠的盛放、运送、配备器材，及其制订万一发生事故时的应急处理措施、救治方法。其次，在涂装生产线前处理工段，因为存有一定量的废气、废水等三废物质，因此在环保措施层面，务必配备抽气排气、出液和三废处理设备。

前处理过的工件品质，因为前处理液及涂装生产线生产流程各有不同，其品质当有差异。解决较好的工件，表层油、锈去尽，为了避免短时间再次锈蚀，一般应在前处理后几个工序，开展磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件开展干躁，去其表层水份。小批量单件生产，一般采用自然晾晒、晾干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采用低温烘干，选用烘箱或烘道。

(2)喷粉喷涂的组织生产

针对小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉设备。不论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉匀称、薄厚一致，避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化以前，应尽可能将粘附其里的粉末吹掉，避免挂勾上之多余粉末固化，有的对固化前除掉余粉确有困难时，应及时脱离挂勾上已固化之粉膜，进而确保挂勾导电优良，便于下批工件易于着粉。

(3)涂装生产线固化工序生产管理

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，假如是小批量单件生产，进固化炉前注意避免碰落粉末，若有擦粉状况，应及时补喷粉末。烘烤时严苛工艺及温度、时间控制，切实注意避免偏色、过烘或时间过短导致固化不足。

针对大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉状况，如发现不过关件，应把好关避免进到烘道，尽量取出重喷。如某些工件因薄喷不过关，在固化出烘道后可以重喷再次固化。