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涂装生产线操作流程及注意事项
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1.操作人员应了解涂装生产线的结构,性能,原理,和操作规程,方可上岗。2.做好涂装前的准备工作,启动加热装置;温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机,并打开输送润滑装置。


3.使用输送前应检查各部位无问题方可使用;定期检查悬链各紧固件及涨紧情况,定期清理挂具。


4.启动输送时调速应平滑,链速应由低慢慢调高,关机时应将链速调到零位,以免突然开机损坏整流元件。


5.吊挂工件要牢靠平稳,不能超过悬链规定的较大工件尺寸(工件对角≤1m);不能超过悬链规定的较大工件质量≤50kg;不能超过悬链规定的较高线速≤1.5m。6.根据工件厚薄选择所设定的温度及线速;工件越厚,温度相对要高,链速相对要慢。


7.烤漆温度设定130—140℃,恒温30—40分钟,喷塑温度设定190—200℃,恒温15—20分钟。


8.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油,水中加入固化剂,然后依次打开水泵,风机,照明,待工件送入时开始喷涂;下班前及时清理室体内壁,水槽内附着的油漆,及时清理


水泵滤网,关闭电源和气源。9.喷漆室水帘厚度应≥2mm,且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网,也不能过低。10.工件进入喷粉室前依次打开风机,照明,喷涂主机电源,待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路,收集回收粉,过筛后装入粉桶或粉箱中,关闭电源,气源;定期清理检查滤芯。


11.烘干室内部应保持清洁,及时更换损坏的石英管,更换石英管时接线端子应旋紧。


12.布置在涂装线上的五个急停按钮,以便生产时出现问题及时停机,排除问题后,旋开急停按钮,继续工作



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