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涂装生产线中高速钢缩杆磷化工艺的规划

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涂装生产线常见的工序有前处理、流平、烘干等，工艺流程包含了装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲刷→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→枯燥→查验。

酸洗是磷化前的要害工序之一，按时刻规则操作，磷化条件相同，但磷化作用悬殊，原因是酸液浓度发生了改变。从酸洗零件外表色彩，确认其是否达到了酸洗意图-工件呈灰白色为酸洗正常，若呈白色或铜色则不正常，须从头酸洗。

工件入磷化槽时须先拌和磷化液，工件相互之间接触面应尽量小，并定时将工件网筐上下拌动数次；在槽液达温后逐步均匀参加NaNO2，若NaNO2结块，宜打碎后参加。制造好磷化液总酸度为18-21点，游离酸度为2.5-4.5点。

将ZnO加H2O调成浆糊状，勿过稀，然后参加磷酸，拌和均匀，待ZnO溶解后将H2O参加。磷化膜为深灰色，均匀共同无斑驳，在阳光或灯光下或用10倍放大镜观看有磷酸盐晶粒。磷化膜的抗蚀性可用4%硫酸铜滴在工件上，30s不显铜才可，不显铜时刻愈长，阐明抗蚀性愈佳。