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涂装生产线节水技术
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1.逆工序溢流水清洗,在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放,并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,排放至地沟,提高了清洗水的利用率。在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。

2.合理采用新设备,延长槽液更新周期

(1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。

(2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。

(3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂液中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。

(4)在涂装生产线上增加袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持槽液清洁。


3.减少涂装生产线工序间的带液量,改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

4.采用新材料,延长槽液的使用寿命



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