涂装自动流水线适用产品工件表层的喷涂、静电喷塑解决，多用以散件或小批量生产产品工件的涂装工作，相互配合悬挂输送机、电轨小轿车、路面皮带输送机等运输机械设备产生运送工作。

工程项目加工工艺布局：

1、静电喷塑线：上输送链条——静电喷塑——风干（10min、180℃-220℃）——制冷——下件

2、喷涂线：上输送链条——静电除尘器——面漆——罩光漆——油漆——罩光漆——风干（30min、80℃）——制冷——下件

漆料喷漆关键有机油淋式喷漆室、湿帘式喷漆室，普遍应用于单车、轿车汽车钢板弹簧、大中型装裁机的表层涂装。

一、涂装生产线应该留意被涂物品的装挂。事先根据试浸设计制作挂具及物品在涂装生产线上的装挂方法，确保产品工件在浸涂时处在很好部位。被涂物的很大平面图应贴近竖直，别的平面图与水准呈10°-40°角，使余漆的涂装表面可以较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为避免溶剂在生产车间内的外扩散和浮尘掉入漆槽体，浸漆槽应维护起來。

三、大中型物品在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基础蒸发后再送进烘干房。

四、涂装时要持续留意建筑涂料粘度的测量，每个班应测量1-2次粘度，若粘度提高超出原粘度的10%，则应立即加补溶剂。加上溶剂时，应终止浸涂工作。搅拌均匀后，测量粘度，随后再再次工作。

五、漆膜的薄厚关键决策于涂装生产线上物件提高的速率及其漆液的粘度。在按所述规定操纵了漆液的粘度后，涂装生产线应依照漆膜30um上下的限速率極限，依据不一样的机器设备，试验明确适合的提高速率。按此速率匀称地提高被涂物品。提高速率快，漆膜薄；提高速率慢，漆膜厚且不匀称。

六、在涂装生产线上开展浸涂实际操作时，有时候导致被涂上、下边的漆膜具备薄厚差别，尤其是在被涂物的下边沿出現肥大囤积。为提升镀层的装饰艺术，在小批量生产浸涂时要软毛刷手工制作祛除不必要囤积的漆滴，也能用向心力或静电引力机器设备祛除这种漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木质件时，留意時间不可以过长，以防木料吸进过多的建筑涂料，导致慢干和消耗。

八、提升通风降温设备，避免溶剂蒸汽的伤害；留意防火安全挫折的分配和定期维护涂装生产线。