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UV自动涂装生产线提高产出效率
发布者:涂装生产线  点击:326

UV涂装线的操作过程

1、投入商品:把被涂物放到插件上开端作业

2、静电除尘:把注塑时带来的油质,尘埃除去

3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂:把塑料本身的色彩掩盖,为出产请求色彩先底色喷涂

5、烘干:经过地道里的IR区进行烘干,为下一道喷涂作预备

6、外表喷涂:喷请求上色的色彩

7、流平枯燥:经过地道进行流平,烘干。

8、UV喷涂固化:和UV涂料调配使用UV灯365nm光线中涂料请求的照色量(800~1200mj)进行刹那间固化

UV自动涂装生产线全体设备结构规划合理,美观大方,作业环境舒服,为出产节省本钱,提高产出效率,协助客户处理出产遇到的难题。

1.上下货区域规划宽敞大方,可容纳多人参加出产,线体高速运转时有助于上货和落货.

2.主动除尘室,人性化规划,选用电动式毛刷静电风蛇除尘,毛刷上,下,前,后可根据商品规格灵敏调理.

3.水帘式喷油房,选用多套喷枪对商品多方位喷涂,保证商品能悉数上漆,喷枪视点可根据商品规格灵敏调理.

4.热固化炉选用电加热方式将商品进行流平缓固化.

5.紫外光固化炉选用5.6KW*8套UV灯对商品进行紫外光固化,商品的上/下/左/右均能受到紫外光照耀,从而使商品耐刮擦,抗腐蚀,表面硬度高,抗击能力强.

6.蒸腾真空镀膜,选用高温蒸腾铝丝附到商品外表上,使商品外表润滑,光泽有色,不吸尘耐刮擦,抗腐蚀,外表硬度高,抗击能力强等特色.



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